五粮液集团运用计量技术

手段有效降低生产能耗提升工作效率

四川省宜宾五粮液集团有限公司是以酒业为核心主业，以大机械、大金融、大物流、大包装、大健康多元发展的特大型国有企业集团。1986年公司通过国家三级计量验收，1987年获国家二级计量合格企业称号，1988年取得国家一级计量合格企业称号，2002年公司建立“完善计量检测体系”，同年获得《定量包装商品生产企业计量保证能力证书》，2010年获得测量管理体系（AAA）认证。

　　一、背景情况

　　计量方面：公司原用的灌装设备是液位灌装机，灌装量的体积是依靠玻瓶的满口容量和真空管在玻瓶内的长度决定的。由于各个玻瓶满口容量存在偏差，而真空管伸入玻瓶内的长度在调试完后就是恒定的，所以瓶装酒的净含量平均偏差约为+2.8ml，公司散酒损耗大。

　　质量方面：由于液位灌装机灌装时瓶口与灌装阀必须接触，灌装过程中易带入异物影响产品质量。

　　安全方面：液位灌装工作时，玻瓶向上运动顶开灌装阀时玻瓶承受的压力很大，经常出现爆瓶，具有安全隐患。

　　生产效率和节能减排方面：液位灌装机更换生产种类步骤十分烦琐，不仅需要更换进出瓶工装，还需要调试每个灌装阀，效率低；每台液位灌装机都需配备一台大功率电机用于产生真空，总功率为4.4kW，能耗很高。

　　二、技术措施

　　1.液位灌装机瓶装酒净含量偏差较大主要是由于控制瓶装酒的液位而不是直接控制灌入玻瓶内的酒液体积，而电子定量灌装机是通过控制单位流体流经某一断面的时间，达到定量的目的，灌装准确度可达±0.3%，大大降低了计量偏差。

　　2.瓶内进异物和爆瓶现场的症结是因为液位灌装机是接触式灌装，而电子定量灌装机是无接触式灌装，没有玻瓶顶开灌装阀进行灌装的过程，可有效避免瓶内进异物和爆瓶。

　　3.电子定量灌装机灌装不同容量的液体是由PLC程序控制，在触摸屏上就可轻松方便地修改，不需动用任何工具。

　　4.对操作人员进行系统培训，提高业务技能，特别是量杯值的设定，单个灌装阀误差的调整，常见故障的排除等，保证电子定量灌装机性能的良好。

　　5.对生产线上的瓶装酒严格按每一小时等距抽样进行净含量抽检并做好记录，同时配合自检、专检等多次过程检验，确保产品质量。

　　三、具体成效

　　1.采用电子定量灌装机后，瓶装酒的平均偏差由原来的+2.8ml降低到+1.11ml，降低了散酒损耗，全年节约酒约287吨。电子定量灌装机还具有灌装容量监测功能，当其中任意一个灌装阀出现偏差大于设定值时，电子定量灌装机就会停机并提醒检查出现问题的灌装阀。

　　2.电子定量灌装机灌装阀的开启关闭由气动阀控制，避免了瓶口与灌装阀直接接触，可有效避免灌装嘴撞伤瓶口和异物进入瓶内，保证了产品质量，同时也解决了玻瓶受压易爆的安全隐患。

　　3.液位灌装机采用真空吸酒控制瓶装酒的液位，真空的存在对酒度的保持有影响。定量灌装机采用重力自流灌装，可避免灌装过程中酒度的降低。

  4.电子定量灌装机更换产品容积时更便捷，只需在触摸屏上输入需要灌装的容量就可完成更改，更换产品的时间由以前的30分钟降低到2分钟左右，降低劳动强度的同时也提高了生产效率。

5.电子定量灌装机采用PLC变频控制，驱动电机也采用二级能效的节能电机，总功率降低为1.5kW，全车间一年节约用电394400kW.h，节约电费约39万余元，大大降低了灌装机的能耗，更加符合节能减排的要求，同时定量灌装机也不再需要真空泵，也降低了生产现场的噪音。

四、感受体会

通过液位灌装机升级为电子定量灌装机，使我们体会到计量管理不仅为产品质量控制、经营管理、安全生产、节能降耗、环境保护等各方面提供准确可靠的科学数据，同时运用计量技术手段能够有效降低生产能耗，提升工作效率。体现出计量工作是公司的一项重要基础工作，在生产经营、质量控制等各个方面都发挥了重要作用。