利用计量技术开发洗衣粉

单包克重全检控制系统 杜绝质量隐患

广州立白企业集团有限公司（简称“立白”）是国内日化龙头企业，创建于1994年，总部位于广东省广州市。主营民生离不开的日化产品，包括立白品牌洗涤剂、好爸爸品牌洗涤剂、威王品牌清洁剂、蓝天六必治品牌牙膏、超威贝贝健品牌卫生杀虫剂等。立白在全国建有十三大生产基地，员工一万多人，年销售收入超过两百亿元，洗涤剂销量全国第一、世界第四。先后荣获了“中国私营企业纳税百强”、工信部2016年“全国质量标杆企业”、“全国文明单位”、“第三届中国质量奖提名奖”等荣誉。

2003年建立并通过了ISO10012省二级计量保证体系，2012年转换成为AA测量管理体系，2013年升级为AAA测量管理体系，并成功通过现场评审考核取证，已连续5年均通过年度监督评审。引入测量管理信息系统软件支撑测量管理体系运行，实现ISO10012国际标准和计量法律法规对企业计量业务管理要求的全面覆盖。

一、背景情况

为快速响应产品质量异常，维护市场良好运作及集团产品形象，全力服务、高效支持前端部门实现销售目标,立白集团加强全面质量管理，在各生产厂开展“精耕细作”质量提升改造，推动高质量发展。在此背景下，广州立白（番禺）有限公司开展洗衣粉生产厂（合洗厂）包装车间二次包装项目，自2018年1月份投入运行，该项目将原有的人工装包变更为二次包装机设备自动装包，极大提升了生产人均效能，但也带来了单包克重检测环节缺失的质量隐患，当出现超75号令《定量包装商品计量监督管理办法》质量异常时，容易导致异常产品流入市场，给产品质量带来较大隐患。

　　为了预防上述质量隐患，找出问题根源，立白进行单包克重抽查，提取详尽数据进行统计分析，2018年1-3月份质量检验人员及车间员工在线抽检发现超75号令异常18次，此类异常产品占比小（约1ppm）且为单包现象，隐蔽性强。若流入市场被消费者购买，可能会给消费者造成损失，影响用户体验。此外，根据国家法律法规的规定，商品一旦抽检不合格，不仅同生产批次商品要下架，同款式所有批次商品都要下架，所有销售同款商品的销售者都可能受到处罚，给公司和经销商带来经济损失。解决上述隐患，杜绝质量异常产品流入市场迫在眉睫！

二、技术措施

1.原因分析

由于克重异常现象属特例且隐蔽性强，可能导致的原因是多方面造成，不同品类洗衣粉，诸如浓缩粉、普通粉，其

比重、流动性等理化性质存在差异，在现有包装设备生产线上可能导致计量偏差；现有包装线部分工序及操作系统需要工人操作，其操作技能及熟练度有差异，也可能导致克重检测偏差；此外，周围环境偶然也会对计量设备运行造成影响，现有设备硬件不能完全杜绝此类克重异常。

2.解决措施

结合产品理化性质及现场工作环境，选择适宜的克重计量装备，在合洗厂洗衣粉生产线每台一次包装设备上，增加配置1台单包重量检测称（共计14台），重新设计布局包装工艺，出现克重异常时自动进行不合格报警提醒并停机，并将信号反馈至前端一包机及后端设备控制其停机，操作人员在线处理后再进行复位，杜绝克重异常并保障协同生产的连续性。

3.工艺过程

2018年1月，立白在番禺生产公司，组织技术部、工程设备科、采购部等部门分工协作，工艺技术流程，制定单包检测技术指标，出具相关图纸，通过 技术评标及样机试用后，进行批量采购和安装。

（1）产品经由上一段一次包装流水线输送进入到“单包克重检测机”。

（2）产品进入到称重机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

（3）产品进入到称重机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出称重机；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

（4）产品进入到称重机的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。

（5）程序上需具备在线采集单包流水记录，可储存一年数据，采集数据可通过数据接口输出至电脑或U盘。检测称前端配置皮带机为加速皮带，后端配有报警，并将信号反馈至前端一包机及后端设备，控制其停机，手动复位。

三、具体成效

　　按工艺设计及要求，进行安装调试，由责任部门组织生产厂、设备管理部门、厂家调试人员进行综合测试、评判。

　　分别选用计划量最大规格（225×280）、最小规格（505×370）进行了测评，持续运行有效时间4小时，每隔5分钟随机抽取称量合格的产品5包，总数量为200包，记录相关数据，包括总产品数量、合格产品数量、剔除产品数量、各类时间、故障记录、现场噪音测量等，每个5分钟抽取一组5个数据，共计抽取50组数据进行比对，极差控制在要求的±3以内的有50个，符合率100% （备注：不同规格需根据计量的偏差调整修正值以保证精度达到要求）。

　　正常运行半年后，于2018年9月30日至11月20日之间，对所有单包检测秤进行了3Q验证：

　 （1）单包检测秤安装确认（IQ）结果：设备、备品备件检查的各项指标均符合要求；

　 （2）单包检测秤运行确认（OQ）结果：单包检重装置运行数据（噪音、急停、精度、超标报警）符合要求；

　 （3）单包检测秤性能确认（PQ）结果：单包检重装置的各项数据，包括包装速率、精度、异常报警率、设备故障率均符合合同要；

　　连续观测后续使用过程并统计，单包检测秤符合预期技术指标要求，单包克重受检率100%，当单包出现超75号令质量异常时100%报警，确保了产品质量，杜绝了超75号令产品流入市场。

 四、感受体会

　　通过对洗衣粉单包克重全检控制的成功实施，不仅降低了人工成本和人员劳动强度，由人工抽查变为自动全检，而且杜绝了单包克重超75号令的质量隐患，后期我们也可以推广至全集团分子公司及全品类产品的克重控制。计量在降本增效和质量把控过程中具有重要的作用，计量器具配备必须随着生产技术的改造升级同步更新换代。

　　在过去的两年里，市场环境发生了许多新变化，十九大报告支出：我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，提出坚持质量第一、推动质量变革、增强质量优势、建设质量强国等重大命题。人民美好生活需要很大程度上就是对质量的需要, 大国和强国的根本区别就在于质量。只有立足于脚下，不断追求质量提升，精耕细作、打造立白质量竞争优势，满足人民群众质量需求，促进质量发展成果全民共享，坚定不移推动高质量发展，以立白质量感动消费者。