计量新技术带来企业新改变

华润水泥（田阳）有限公司是华润水泥控股有限公司的全资子公司，拥有一条日产 5000 吨水泥熟料新型干法生产线，于2010年12月建成投产，形成年产熟料150万吨、水泥200万吨的生产能力，是现代化环保型花园式工厂。

公司全力打造“系统成本最低，区域市场领先，创新驱动发展”三大能力，在百色区域内推进“水泥-骨料-混凝土-协同处置-装配式建筑”业务一体化发展。

此外，按照华润水泥 “统一规划、分步实施、一站到位”的实施策略，田阳水泥公司成为“智能制造”试点基地，正在与西门子合作对生产线进行线改造，借助物联网、人工智能等新技术，构建“MOM”生产运营平台，承载生产管理、设备管理、质量管理、EHS管理等功能，集成先进控制、在线检测、智能视频等系统，通过融合“制造资源”，实现“工厂四化”。

　　一、背景情况

　　我司入窑生料秤原采用冲板固体流量计，存在生料喂料不稳定引起回转窑系统热工的不稳定，对熟料产量和质量，标煤耗，窑衬寿命均带来较大影响；受称重、仓料位变化等系统参量变化影响大，阀门开度与流量非线性关系，计量装置与流量调节阀构成闭环控制存在调节滞后。鉴于以上问题，我司拟对生料库底计量秤进行技改。

　　二、技术措施

　　1.安装

　　本技改采用潍坊天晟电子科技有限公司 TSLC系列生料秤，安装于生料库底中间计量仓下备用出口处。设备规格型号为：TSLC60，额定台时：450t/h，额定功率：5.5kW，电机减速机：TS97R57-Y5.5-4P，配套控制柜1套安装于窑尾电力室内。具体安装流程：（1）拆除原备用口的下料溜槽。（2）保留原手动闸板阀、气动截止阀和气动流量阀。（3）改造原检修平台，去除原检修平台与设备相干涉的部分。（4）稳流仓出料处加装稳流装置。（5）安装固定技改转子秤设备并与备用下料口对接。（6）布放技改转子秤设备运行所需电缆并与控制柜连接。（7）控制柜接入窑尾DCS柜实现中控控制。

　　2.费用

　　项目投资总概算48万元，实际费用48万元，偏差0万元。

三、具体成效

　　技改前使用传统的冲板固体流量计计量方式，计量精度较差，正常喂料波动达到10t；技改后使用的生料转子秤采用准线性调节机构的回转窑生料定量喂料系统，计量精度≤±0.5%，使生料喂料量的调节快速、准确，入窑生料均匀、稳定，为降低标煤耗、降低电耗提供有利条件，有利于窑系统热工的稳定。

　　四、感受体会

　　通过本次技改成功经验，意识到新计量技术对解决生产上存在的问题的重要性，今后我司将积极了解新技术，根据设备的情况，对计量设备进行合理技改。