创新计量测试技术

实现在线高速智能识别缺陷

创新是企业发展永恒的课题。江苏亨通光电股份有限公司（以下简称“亨通光电”）致力于创新技术的发展，拥有240项省部级以上新产品；国家授权专利总数超2440项，其中发明专利414项，主持及参与国际、国家、行业标准制定309项。同时在行业中率先通过ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、全国测量体系认证。

公司自2006年通过ISO10012计量体系认证以来，截至目前配备国际领先、国内一流，高档次、高精密仪器设备248台（套），形成装备领先的竞争优势。亨通于2015年通过CNAS认证，成为行业内第一家拥有第三方认证机构的企业。2017年，亨通光电检测中心成功获得行业内首个莱茵TÜV实验室认证，公司每年也会委托华东电子测量仪器研究所光电计量校准中心、成都泰瑞通信设备检测有限公司、苏州市计量测试院等多家研究机构对公司计量体系内各相关仪表、设备进行专业的检测，确保测试结果的稳定性和准确性。

一、背景情况

光纤光缆表面因来料不良、挤塑不稳等原因存在或大或小的缺陷，影响光缆外表及客户使用情况，且易造成工程投诉导致公司损失。

二、技术措施

针对气吹微型光缆、接入网用特种光缆等全介质及外表结构异型的光缆产品表面缺陷，亨通光电通过设计新型光纤光缆表现缺陷检测仪（见图1），采用先进算法及计量测试技术，实现在线高速智能识别缺陷。具体如下：

1.采用高速摄像机360度无遗漏拍照，在保证不漏报的同时减少误报，避免因光缆表面任何部位出现缺陷而可能造成的成本不合格，甚至客户质量投诉的情况。

2.特定的缺陷模型算法，高速摄像机拍摄到表面缺陷后，采用图像处理技术对缺陷图像进行增强、分割、特征提取等，之后对提取的缺陷模型通过特定的算法进行处理，并将信息反馈到显示屏上。

3.在线高速智能识别缺陷，通过图像分析及处理在生产进行中及时发现产品外表缺陷并报警，使生产及工艺人员可以及时发现问题并采取有效的处理措施，避免连续的产品质量问题，有效提高生产效率，减少人力、物力及时间等资源的浪费。

4.系统可自动记录缺陷的米标并保存缺陷情况图片，减少后期对光缆外表缺陷处的寻找时间，方便对产品缺陷的修补。

三、具体成效

该测量手段有效减少了气吹微型光缆、接入网用特种光缆等产品外表缺陷问题，减少了产品不合格率及客户投诉，提升了企业整体形象。

光纤光缆表面缺陷智能在线识别系统的技术性能指标为：可探测光缆直径范围：（2～20）mm；可探测线速度：（0～100）m/min；（100～330）m/min；

可检测的缺陷类型有小孔、凹凸、鼓包、气泡、颈缩、表面刮痕、变色等；

可探测的光缆护套颜色有黑色、白色、蓝色等；可探测缺陷最小面积为：0.5mm×0.5mm@100mpm；0.1mm×0.1mm@330mpm；报警率≥100%，不漏报；误报率≤10%；使用寿命相当于工业相机，光源，显示器，镜头等硬件设备的使用寿命。

四、感受体会

光纤光缆表面缺陷在线智能识别系统是针对气吹微型光缆、接入网用特种光缆等全介质及外表结构异型的光缆产品表面缺陷识别而开发的系统。随着“宽带中国”战略实施方案及第五代移动通信业务牌照的发布，信息网络的宽带化升级将加快脚步，城镇光纤到户建设也迈开步伐，光通信产业发展迎来了新的契机。基于通信网络建设的需求，各大运营商对气吹微型光缆、接入网用特种光缆等产品的市场需求将呈大量增长的趋势。